帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例

帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例

氣動薄膜單座調節閥單座柱塞形閥芯。閥芯采用頂底導向，適用于對外泄漏量要求嚴格、閥前后壓差低有一定粘度和合纖維狀介質的場合。尤其是小口徑單座調節閥，法蘭可制成管螺紋直接與管道連接；ZMA/BN型氣動薄膜雙座調節閥,閥體內有兩閥座流體通過閥芯的上下密封面流出，不平衡力很少，是一種平衡式結構，允許使用壓差大。適用于壓差大、流量大、泄漏量要求不嚴格的場合。（低溫型采用長頸型上閥蓋，中溫采用帶散熱片型上閥蓋）.


ZMA/BM型氣動薄膜套筒調節閥，采用平衡式閥塞結構，閥塞的穩定性好，不易產生震動，噪音低，對溫度敏感性小；允許使用的壓差大。適用于流量大，差壓大，泄漏量要求不嚴格的場合。低溫型采用長頸式上閥蓋，以保護填料處在溫度，控制低溫氣體，液體。套筒調節閥切斷閥采用了軟密封或硬密封結構，特別使用于既要求調節雙要求切斷的場合。電-氣閥?定位器YT-1000系列是從控制系統接收4~20mA直流電流信號來精密調節閥?開度的裝置。

氣動薄膜調節閥是工業自控系統里的終端執行元件，以壓縮空氣作為動力源，接收控制系統 4-20mA 標準控制信號，連續改變閥芯與閥座流通面積，實現管道介質流量、壓力、液位、溫度的自動連續調節。同時支持故障安全保護，可按工藝要求設置氣開（斷氣關閥）、氣關（斷氣開閥）兩種故障模式，在氣源中斷時自動回到預設安全位置，保障裝置安全，廣泛用于化工、電力、油氣、水處理、暖通、制藥等流體工藝回路，可搭配閥門定位器、減壓閥、保位閥、手輪等附件提升控制性能與應急操作能力。

二、帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例工作原理

整套閥門分為氣動薄膜執行機構與閥體調節組件兩大部分。控制系統輸出 4-20mA 電信號送入電氣閥門定位器，定位器將電信號轉換成對應氣壓信號，送入薄膜執行機構氣室；氣壓作用在膜片上產生推力，克服彈簧預緊力，推動閥桿產生直線位移，帶動閥芯上下移動，改變閥芯與閥座之間流通截面積。當膜片推力與彈簧反作用力達到力平衡時，閥芯固定在對應開度，信號大小和閥門行程呈線性比例關系。正作用執行器，信號壓力升高，閥桿向下；反作用執行器，信號壓力升高，閥桿向上。依靠彈簧復位實現故障保護，斷氣后彈簧帶動閥芯回到安全位置，實現工藝安全聯鎖。



三、帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例通用產品特點

整體結構簡單可靠，氣動驅動防爆性能好，適合易燃易爆工況；多彈簧薄膜執行機構體積小、重量輕、輸出推力穩定，響應靈敏；閥體流道多為 S 流線型，流阻小、流通能力大；流量特性可選等百分比、線性、快開，適配不同調節回路；單座型泄漏量低，套筒籠式適合高壓差、防空化閃蒸工況；可加裝手輪機構，在失氣或檢修時手動操作；維護簡便，膜片、填料等易損件更換方便；可適配水、蒸汽、油品、各類氣體、酸堿腐蝕介質，通過材質選型覆蓋低溫、高溫工況。

四、帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例通用技術參數

公稱通徑 DN15~DN300；公稱壓力 PN16、PN25、PN40、PN64、PN100，美標 ANSI Class150~Class600；氣源壓力常規 0.2~0.4MPa；標準輸入信號 4~20mA DC；流量特性：線性、等百分比、快開；作用形式：氣開、氣關可選；連接方式以法蘭為主，也支持焊接；閥體材質可選 WCB 鑄鋼、304、316L、雙相鋼等，閥芯可堆焊司太立硬質合金；膜片常用丁腈橡膠，腐蝕工況可選 PTFE 復合膜片；介質溫度范圍，普通型 - 20℃~250℃，低溫型可至 - 196℃，高溫型可達 450℃；防護等級 IP65，防爆可選 Ex d II BT4/CT6；調節定位精度≤±2%，回差≤1.5%；閥內件分單座、雙座、套筒籠式，高壓差工況優先選用套筒結構，降低噪聲、抑制空化。



帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例特點：

● 抗震性能?，在震動?的現場動作也很穩定。

● 經過50萬次以上的動作測試和抗震測試，確保了產品的穩定性。

● 反應速度快、精度?。

● 簡單調整就可以實現1/2范圍形成控制。

● 空?消耗量少，節能性能號。

● 正/反作?可?便轉換。

● 零點、量程調節簡單。

● 反饋連接操作便捷。

動作原理圖

輸?電流信號，?矩?達(1)產?電磁場，擋板(2)受電磁場?遠離噴嘴(3) 。噴嘴(3)和擋板(2)間距變?，線軸(5)和擋板(2)間距變?，受其影響線軸(5)向右移動，推動擋住底座(6)的閥芯(7) ，壓縮空?通過底座(6)與閥芯(7)的間隙輸出到OUT1(執?器A口）。隨著執?器

內部壓?增加，執?器旋轉，通過反饋軸(11)把執?器軸的?度變化傳達到凸輪(9)，這個變化?傳達到量程調節(8)，拉動量程調節彈簧，在?的作?下，擋板(2)與噴嘴(3)間距變?。當量程調節彈簧(10)和?矩?達(1)的?保持平衡，擋板(2)回到原位，線軸(5)回到原位，

閥芯(7)重新堵住底座(6)，停?輸出壓縮空?到OUT1（執?器A口），執?器停?轉動，定位器保持穩定狀態。

安裝：

1.先確認執?器的回轉?向，設定起始點，如下圖確定叉形桿和凸輪的安裝?向（叉形桿的安裝?度跟?平軸成45度）。

安裝1

2.叉形桿順時針?向旋轉與執?器NAMUR軸連接，旋轉?合適位置（叉形桿的安裝?向），鎖緊叉形桿下?的螺?，如下圖。

安裝2

3.?架、主體與執?器連接，如下圖。注：反饋軸上的固定梢和連接棒要對準叉形桿上的中?孔和插槽。

安裝3

4.?管的連接，如下圖。



帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例安裝4


注意事項：

㈠.為了防?通過空?壓縮機和空壓系統進??分、油污等異物，請正確選?設備。

㈡.本產品的?源連接?前?必須安裝過濾器或帶有過濾功能的設備，防??分、油污等異物進?產品內部。

㈢.使?的?源必須滿?以下條件：

① 使??皺紋溫度露?點?少要低于10℃的?燥空?。

② ?可過濾5微?以下的過濾?過濾異物。

③ 不能含有潤滑油等油污。

④ 本產品的供?壓?范圍是1.4~7kgf/cm2（140~700kPA）,請不要超過這個壓?范圍使?。

⑤ 前置減壓閥的供給壓?要設定為?執?機構的使?壓?或彈簧系數范圍?10%左右的??。

㈣.接管前請清除?管內部的異物。

㈤.?管不能被擠壓或破裂。

㈥為了維持本產品需求的?體流量，?管的內徑需超過6mm。

5.電路的連接，如下圖。

帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例調試：

1.零點調節

① 輸?電流信號（4mA或20mA），順時針或逆時針旋轉零點調節旋鈕，對準執?機構起始點（根據閥?和系統要求）。“+"?向旋轉時，零點彈簧拉伸，零點上升；“-"?向旋轉時，零點彈簧縮緊，零點下降。

② 如果使彈簧復位型單作執機構，最好先確認定位器壓表顯的壓是不是標準壓。

2.量程調節

① 調整更好零點之后，輸?電流信號（4mA或20mA），確認執?機構的?程。?程低于要求的?程，請將量程旋鈕向“+"?向旋轉；?程?于要求的?程，請將量程旋鈕向“-"?向旋轉。

② 調節量程后，零點會發?變化，要重新調整零點。調整零點后再重新調節量程，反復進?。

③ 調整好之后，擰緊鎖定螺絲。

3.先導閥-?動/?動開關（旁路開關）

① 通過先導閥上?的?動/?動開關，可以?動/?動調節閥?。

② 產品出?時設定為?動“A"，如果要設定為?動調節，請把?動/?動開關逆時針旋轉??動“M"。

③ 設定為?動調節時，安裝在本產品之前的空?過濾減壓閥的壓?直接輸?到執?機構。

④ 如果單作?使?出?2（OUT2）或雙作?定位器的情況，?動/?動開關不起作?。

4.先導閥-底座調節

① 出?時底座調節旋鈕設定為最佳狀態，因此???般不需要調整。請不?任意調整底座調節旋鈕和鎖定螺絲。

② 底座調節適?于雙作?定位器。有必要調整壓?平衡點時，通過底座調節可以進?調整，但會影響定位器性能，因此最好維持出?時的設定點。

5.先導閥-節流孔調節

① ?般?型執?機構安裝定位器后容易產?振蕩現象。這種情況可以通過調節節流孔，減?輸?到執?機構的流量來解決。

② 節流孔分為3種。

③ 卸下先導閥下?出?1和出?2上的O型圈及過濾?，放?節流孔，再重新安裝過濾?和O型圈。操作時要防?異物進?孔內。

④ 如果加上節流孔后還發?振蕩，請聯系。

6.閥位反饋調試

① 按要求接?電路，該閥位反饋主要調整4-20mA之間的5個位置點，其余有變送器計算輸出。

② 輸?端輸?4.0mADC電流，確認閥?位置為初始穩定值的0%，按4.0mA鍵，LED頻閃3~5次，恢復反饋初始值3.95mA。等燈閃完畢，再次點按4mA鍵，LED頻閃3~5次完畢，即反饋0%調整完畢。

③ 輸?端輸?8.0mADC電流，確認閥?位置為初始穩定值的25%，按8.0mA鍵，LED頻閃3~5次，反饋顯?8.0mA。等燈閃完畢，再次點按8.0mA鍵，LED頻閃3~5次完畢，即反饋25%調整完畢。

④ 輸?端輸?12.0mADC電流，確認閥?位置為初始穩定值的50%，按12.0mA鍵，LED頻閃3~5次，反饋顯?12.0mA。等燈閃完畢，再次點按12.0mA鍵，LED頻閃3~5次完畢，即反饋50%調整完畢。

⑤ 輸?端輸?16.0mADC電流，確認閥?位置為初始穩定值的75%，按16.0mA鍵，LED頻閃3~5次，反饋顯?16.0mA。等燈閃完畢，再次點按16.0mA鍵，LED頻閃3~5次完畢，即反饋75%調整完畢。

⑥ 輸?端輸?20.0mADC電流，確認閥?位置為初始穩定值的100%，按20.0mA鍵，LED頻閃3~5次，反饋顯?20.0mA。等燈閃完畢，再次點按20.0mA鍵，LED頻閃3~5次完畢，即反饋100%調整完畢。進?中控?動控制模式。

⑦ 在回程4mA、8mA、12mA、16mA、20mA各點閥?位置穩定時，如有偏差，可按所對應的點進?調整即可。



氣動調節閥,氣動薄膜調節閥主要技術參數

調節機構主要技術參數
公稱通徑DN(mm)		G3/4						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑DN		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20	26	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數（Kv)	ZMA/BP	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.2	2	3.2	5	8	12	20	32	50	80	120	200	280	450	700	1000
	ZMA/BN											10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
公稱壓力MPA		1.6 4.0 6.4（低溫型） 1.6 4.0 6.4（常溫型） 4.0 6.4（中溫型）
行程MM		10										16		25		40			60			100
流量特性		直線						直線、等百分比
介質溫度℃		-250～-60（低溫型);-20~200(常溫型）；-40~450中溫型）
法蘭尺寸		鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59
法蘭型式		法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式
閥體材質	MAP	低溫型ZG1CR18Ni9Ti
	1.6	常溫型	HT200
	4.0,6.4	常、中溫型	ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti,
閥芯材質		1CR18Ni9Ti,
上閥蓋型式		長頸式（低溫型）普通式（常溫型）；熱片式（中溫型）
可調比		30：1




執行機構主要技術參數
型號	ZMA/B-1		ZMA/B-2			ZMA/B-3			ZMA/B-4			ZMA/B-5			ZMA/B-6
有效面積CM2	200		280			400			630			1000			1600
行程MM	10		16			25			40			60			100
彈簧范圍MPA	0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24

主要零部件

氣動薄膜調節閥,氣動調節閥主要零件材料及推薦使用溫度范圍
零件名稱	零件材料	溫度范圍
閥體 上下閥蓋	HT200	-20～+200
	ZG270-500	-40～+450
	ZG1CR18Ni9Ti	-250～+550
閥芯、閥座、閥桿	1CR18Ni9	-250～+550
上下膜蓋	A3鋼板
支架、頂盤	HT200
壓縮彈簧	60Si2Mn
波紋薄膜	5806膠夾480D尼龍網眼布
填料	F4	-40～+200
	碳纖維	-120～+350
	柔性石墨	-200～+600

許用介質壓力和工作溫度關系
閥體材料	公稱壓力 MPA	介質工作溫度℃
		<120	<200	<250	<300	<350	<400	<425	<450
		工作壓力MPA
HT200	1.6	1.6	1.5
ZG250-500	4		4	3.7	3.3	3	2.8	2.3	1.8
	6.4		6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
ZG1Cr18Ni9Ti	4					4	3	2.7	2.4
	6.4					6.4	4.4	4.2	4

氣動薄膜調節閥,氣動調節閥性能參數

主要技術性能指標
項目		指標值
		低溫型	中常溫型
基本誤差%	不帶定位器	±6	±5.0
	帶定位器	±1.5	±1.0
回差%	不帶定位器	5	3.0
	帶定位器	1.5	1.0
死區%	不帶定位器	4	3.0
	帶定位器	0.6	0.4
額定行程偏差%		±2.5

項目				指標值
				低溫型	中常溫型
始 終 點 偏 差 %	氣關	不帶定位器	始點	±6	±5.0
			終點	±2.5	±2.5
		帶定位器	始點	±1.5	±1.0
			終點	±1.5	±1.0
	氣開	不帶定位器	始點	±2.5	±2.5
			終點	±6	±5.0
		帶定位器	始點	±1.5	±1.0
			終點	±1.5	±1.0
允計泄漏量1/h		單座式		1*10-4*閥定額定容量
		單座式		1*10-3*閥定額定容量

允許壓差（單座調節閥）
氣源 壓力 MPA	彈簧 范圍 MPA	公稱通徑
		G3/4"						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20
0.14	0.02~0.10	6.4						5.4	3.7	2.4	1.35	0.8	0.55	0.5	0.3	0.3	0.2	0.12	0.12	0.08	0.05
0.24	0.04~0.20								6.4	4.8	2.7	1.6	1.1	1	0.6	0.6	0.4	0.24	0.24	0.16	0.1
0.1	0.06~0.10									6.4	4.05	2.4	1.65	1.5	0.9	0.6	0.6	0.36	0.36	0.24	0.15
注：條件為閥桿在介質流出端、關閉時P2=0

氣動薄膜調節閥,氣動調節閥外形尺寸



外形尺寸
公稱通徑DN	閥 座 直 徑	D	L			單座式調節閥						雙座式調節閥
			PN(MPa)			H					H1	H
			1.6	4	6.4	低溫型			常溫型	中溫型		低溫型			常溫型	中溫型	H1
						-250℃	-200℃	-100℃				-250℃	-200℃	-100℃
G3/4	3	200			75	氣關 1175	氣關 1175	氣關 975	氣關 440	氣關 517	30
	4				75						30
	5				75						30
	6				75						30
	7				75						30
	8				75	氣開 1215	氣開 1215	氣開 1015	氣開 480	氣開 557	30
20	10	200		180	190	氣關 1474	氣關 1274	氣關 1074	氣關 580	氣關 730	50
	12			180	190						50
	15			180	190		1316	1116	685	835	50
	20			180	190	氣開 1511	氣開 1311	氣開 1111	氣開 617	氣開 767	50
25		280	185	190	200	1516	1385	1185	754	905	115	1515	1315	1115	685	835	120
32			200	210	210	1528	1415	1215	784	935	120	1521	1321	1121	690	840	120
40		325	220	230	235	1585	1828	1628	1056	1219	130	1607	1407	1207	785	925	140
50			250	255	265	1615	1840	1640	1076	1239	145	1609	1409	1209	795	935	145
65		410	275	285	295	2028	1842	1642	1085	1248	180	1941	1741	1541	1165	1220	190
80			300	310	320	2040	1996	1796	1286	1498	195	1957	1757	1557	1095	1260	210
100			350	355	370	2196	2006	1806	1306	1518	200	1978	1775	1578	1120	1280	220
125		495	410	425	440	2206	2036	1836	1381	1593	245	2234	2034	1834	1320	1535	270
150			450	460	475	2236			1854	2068	255	2229	2029	1829	1340	1555	280
200			550	560	570				1960	2176	275	2289	2089	1889	1425	1640	320
250		600	670	740	752						380				1956		440
300			770	803	819						435				2016		475

 帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例附件（根據要求配置）
定位器，空氣過濾減壓閥，手輪機構，限位開關，電磁閥，閥位傳送器，繼動器，保位閥，其它




電氣連接

將PTM端與直流24V穩壓電源相連，若在此回路中串接電流表或電流傳感器，即可觀察到電流的變化情況。

模塊正常工作條件

確保上述電氣連接正確無誤后，智能模塊將能夠正常工作。
當電氣連接完成后，智能模塊將默認進入正常工作狀態。若因運輸等因素導致模塊反饋信號偏差超出允許范圍，可參照以下“調試方法"進行調整。

調試方法

電氣連接
首先，在PTM端連接好24V直流穩壓電源，并串接電流表（或萬用表直流100mA電流檔）以觀察PTM端反饋信號電流。請注意，盡量避免直接連接DCS系統進行調試，除非確保DCS系統完好無損，以確保智能模塊調試的順利進行。此時，電流表讀數應介于4mA至20mA之間。

進入調試狀態
按住模塊上的最右邊按鍵，直至模塊指示燈亮起，然后松開該按鍵。指示燈閃爍表示模塊已進入調試狀態。在此狀態下，電流表讀數應為4mA。如有偏差，可通過“+"或“-"鍵進行微調，直至電流值符合要求。

反饋信號0%（4mA）位置調整
將閥門調整至原始0%（4mA）位置。使用“+"或“-"鍵調整電流值，然后按下圖所示的最右邊按鍵進行確認。觀察電流表讀數，若從4mA跳至8mA左右，則表示0%（4mA）位置已確認完成，模塊將等待25%（8mA）位置的確認。

反饋信號25%（8mA）位置調整
將閥門調整至需要信號25%（8mA）的位置。同樣地，使用“+"或“-"鍵調整電流值，并按下圖所示按鍵進行確認。觀察電流表讀數，若從8mA跳至12mA左右，則表示25%（8mA）位置已確認完成，模塊將進一步等待50%（12mA）位置的確認。

反饋信號50%（12mA）位置調整
最后，將閥門調整至需要信號50%（12mA）的位置。重復上述步驟，使用“+"或“-"鍵調整電流值并確認。至此，智能模塊的調試工作已完成。
觀察電流表讀數：若電流表讀數從12mA跳至16mA左右，則表示反饋信號50%（12mA）的位置已確認無誤。模塊將進入反饋信號75%（16mA）的位置確認階段。

反饋信號75%（16mA）位置調整
將閥門調整至需要信號75%（16mA）的位置。使用“+"或“-"鍵調整電流值，并通過最右邊的按鍵進行確認。觀察電流表讀數，若從16mA跳至20mA左右，則表示75%（16mA）位置已確認完成，模塊將等待反饋信號100%（20mA）的位置確認。

反饋信號100%（20mA）位置調整
最后，將閥門調整至需要信號100%（20mA）的位置。重復上述步驟，直至電流值符合要求。完成后，按下圖所示按鍵進行確認。此時，電流表讀數會先減小，待讀數穩定時又會恢復至20mA，同時模塊上的指示燈會閃爍數次。

退出調試狀態，轉入正常工作狀態
完成第7步后，智能模塊將自動進入正常工作狀態。

帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例產品維護和檢查：

1.如果?源壓?變化，定位器有可能不能正常?作。要定期確認?源狀態，確認凈化系統是否正常。

2.拆裝先導閥時，要注意防?先導閥下?的O型圈和負載彈簧脫落。

3.如果恒節流孔(位于?動/?動旋鈕內部)被異物堵住，請??壓空?吹通。如果不能吹通，請?直徑為0.2mm的螺絲或鋼線穿通（上蓋內有配套鋼線）。恒節流孔穿通后在安裝到先導閥上，最后?定要固定鎖定螺絲。

4.每年要定期檢查定位器的狀態。如果膜?、O型圈或其他密封件破損，請更換新的部件。



帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例維護


產品維護和檢查：

1.輸?電流信號，定位器不動作。

① 確認減壓閥是否正常供?。輸?壓??少要超過1.4kgf/cm2以上。使?彈簧復位型執?機構時，輸?壓?要?于彈簧系數?

?。

② 確認電流信號和接線是否正常。電流信號范圍是 4-20mA DC。

③ 確認定位器的零位，量程調節是否偏向某??，特別是確認零點設定是否過?或過低。

④ 確認定位器的噴嘴是否被堵住。確認減壓閥是否正常供?，?動調節擋板，確認噴嘴是有空?輸出。如果噴嘴被堵，請把產品

發到我公司代理商處，進?維修。

⑤ 確認反饋桿是否正確連接到執?機構上。正確與否請參考本說明書安裝部分。

2.出?1壓?上升到減壓閥設定壓???后不下降時。

① 確認?動/?動開關是否漏?。如果漏?請更換開關或更換先導閥。

② 確認噴嘴和擋板是否正常，有?破損。如果破損，請聯系。

③ 確認?動/?動開關上的恒節流孔是否被堵。如果被堵請上面內容。

3.只能通過?動/?動開關才有壓?輸出時。

① 確認噴嘴是否被堵住。確認減壓閥是否正常供?，?動調節擋板，確認噴嘴是否有空?輸出。如果噴嘴被堵，請把產品發到我司進?維修。

4.執?機構發?振蕩時。

① 確認先導閥側?的負載彈簧是否脫落。如果脫落，請重新正確安裝。

② 確認執?機構體積是否過?。這種情況可以通過加載節流孔，減?輸?到執?機構的流量來解決。

③ 確認閥桿和執?機構推桿摩擦?是否過?。這種情況要通過加?執?機構尺?或減?閥桿摩擦?解決。

5.執?機構只有開/關動作，沒有中間調節。

① 確認執?機構和定位器的動作?式。YT-1000系列定位器是隨著輸?信號增加，出?1的壓?增加，按這個原理要正確連接?路。并且根據這個原理，正作?執?機構量程調節件要安裝在正作?位置，反作?的執?機構量程調節件要安裝在反作?位置。

② 雙作?的執?機構也是根據這?原理。

6.線性不好時。

① 確認定位器安裝位置是否正確。特別要確認輸?50%信號時反饋桿是否保持?平。如果不?平，請重新安裝定位器。

② 確認零點和量程設定是否正確。確認零點是否過低，量程是否過?。特別是零點設定不正確的話，量程也會不正確，因此?先要調好零點。

③ 確認空?過濾減壓閥的輸出壓?是否恒定。如果減壓閥的輸出壓?有波動，請更換減壓閥。

7.滯后度過?時。

① 如果是雙作?的執?機構，請確認底座調節旋鈕設定是否正確。關于底座調節?法請聯系。

② 如果反饋桿上的固定彈簧過于松懈，會產?滯后現象。這時請調整反饋桿上的固定彈簧，消除反饋桿和閥桿連接棒的滯后間

距。

③ 確認連接在執?機構推桿和閥桿連接件上的反饋連接棒是否松懈，如果松懈請重新固定。



帶YT1000智能定位器氣動薄膜單座調節閥應用案例訂貨須知
1.產品型號與名稱
2.公稱通徑DN(mm)
3.公稱壓力
4.流量特性要求
5.閥體材質及閥內件材料
6.介質種類和溫度范圍
7.閥前后壓力(壓差)
8.密封形式
9.配套附件