ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范

ZZYP自力式調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。自力式調節閥是一種利用被調介質自身的能量作為動力，無需外部電源或氣源，即可對管路中介質的壓力、壓差、溫度或流量進行自動控制的閥門。這一特性使其特別適用于無電、無氣的作業場合，既能方便安裝，也節約了能源。

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范核心類型主要根據控制對象區分：

· 壓力調節閥：最常見的一種，包括閥后減壓穩壓（壓閉型，如B型） 和閥前泄壓穩壓（壓開型，如K型）。

· 壓差控制閥：常用于供熱系統等需要恒定壓差的場合。

· 溫度調節閥和流量調節閥：分別用于介質溫度和流量的控制。

工作原理以閥后壓力調節（B型）為例：閥后壓力通過導壓管被引入執行機構的上膜室或下膜室，作用在膜片上產生的力與設定彈簧的預緊力進行比較。若閥后壓力升高，作用力克服彈簧力，推動閥芯向關閉方向運動，使閥后壓力回降至設定值；反之則閥芯開啟，壓力回升。閥前壓力調節（K型） 的動作方向與此相反。

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范產品結構

ZZYP自力式調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

自力式壓力調節閥結構

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范特點：

1、壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節;

2、閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改;

3、自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;

4、自力式壓力套簡調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

5、自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;

8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值<0.6MPa;

9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值>0.6MPa:

10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;

11、當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件

12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定壓力而產生閥門打壞現象。

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范工作原理

圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由閥體上箭頭方向流經閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質流量，受控的下游壓力(P2)經導壓管20冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當閥后壓力大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開度根據壓力變化量按比例減小。當閥后壓力低于設定點，則由于彈簧所產生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩壓目的.

圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經導壓管20、冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當閥前壓力P1大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應增大同理，當閥前壓力降低，作用在檢測元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設定值時閥門關閉，從而達到泄壓、穩壓目的。

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范產品特點

（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范技術參數

執行器參數

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

外形結構圖

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范主要外形尺寸

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范安裝與操作要點

安裝注意事項

1. 安裝前準備：確認閥門型號、規格是否符合設計要求，并清除管道內的異物。

2. 安裝方向與位置：

   · 閥體上的箭頭方向需與介質流動方向一致。

   · 優先考慮水平安裝于管道上。

   · 對于氣體或低粘度液體，調節閥通常直立安裝；使用蒸汽時，若配備冷凝器，則需倒立安裝。

3. 配套部件：

   · 建議在閥前安裝過濾器，防止雜質卡阻閥芯。

   · 閥前、閥后應裝設截止閥和壓力表，便于操作、隔離和觀察。典型安裝示例如下：

   · 取壓點：閥后調壓時，取壓點應設在距閥門出口大于6倍管道直徑的位置；閥前調壓時，取壓點應設在距閥門入口大于2倍管道直徑的位置。

   · 導壓管：連接導壓管時，應確保其有約10%的坡度，以便冷凝液能流回主管道，避免積液影響執行機構正常工作。

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范安裝方式

自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓、穩壓(閥后調節)或泄壓穩壓(閥前調節)。但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構在執行機構內充滿介質，故安裝方式亦應與此相配合。在安裝時取壓點在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓大于2倍管道直徑，壓閉型調壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

P1: 調節氣體，閥前壓力調節(K型)，過濾器1可不裝

P2: 調節氣體，閥后壓力調節(B型)，過濾器1可不裝

P3:調節液體，閥前壓力調節(K型)，對于非清潔流體，應裝過濾器1。閥后壓力調節(B型)，對于非清潔流體，應裝過濾器1。

P4:調節液體，

P5:調節蒸汽，閥前壓力調節(K型)，應裝冷凝器4，建議裝過濾器1。

P6:調節蒸汽，閥前壓力調節(B型)，應裝冷凝器4，建議裝過濾器1。

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范操作步驟

1. 常溫氣體或低粘度液體場合：

· （1）緩慢開啟閥前和閥后的截止閥。

· （2）擰松執行機構上的排氣塞，直到有穩定的氣體或液體溢出。

· （3）重新擰緊排氣塞。此后調節閥即可正常工作。

· （4）通過壓力調節盤（或調整螺絲）調整壓力設定值。調整時動作應緩慢，并觀察壓力表示值，直至達到要求。注意不要讓閥桿跟著轉動。

2. 蒸汽場合：

· （1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。

· （2）擰松執行機構的排氣塞。

· （3）使用漏斗通過注液口向冷凝器內加水，直至水從排氣孔流出。

· （4）擰緊排氣塞，繼續注水直至水從注液口溢出。

· （5）擰緊注液口螺釘。

· （6）緩慢開啟調節閥前后的截止閥。

· （7）調整壓力調節盤，觀察壓力表示值達到要求為止。

壓力設定調整：通常通過旋轉執行機構頂部的調節螺桿（常用工具為SW27套筒扳手）來實現。順時針旋轉一般增加設定壓力，逆時針旋轉則降低設定壓力。調整后請裝好保護罩。

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范日常維護與故障排查

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范例行維護：

· 日常檢查：主要觀察閥前、閥后壓力表示值是否正常，檢查填料函和執行機構有無滲漏。

· 定期檢查：根據使用情況，定期檢查過濾器濾網、閥內件磨損情況以及密封件和膜片的老化程度。

常見故障及處理：

故障現象/可能原因/排除方法

閥后壓力不穩定，隨閥前壓力波動

1. 閥芯被異物卡住

2. 閥桿、推桿卡住

3. 導壓管或取壓管堵塞

1. 拆裝清洗，排除異物

2. 重新調整或潤滑

3. 疏通管道

閥后壓力降不下來，始終高于需求值

1. 設定彈簧剛度太大

2. 閥門選型口徑過大

3. 閥前壓力過高，減壓比過大 

1. 更換合適彈簧

2. 重新選型，更換閥門

3. 考慮采用兩級減壓

閥后壓力升不上去，始終低于需求值

1. 設定彈簧剛度太小

2. 閥門選型口徑過小

3. 減壓比過小

1. 更換合適彈簧

2. 重新選型，更換閥門

3. 檢查工況

系統流量過大或過小，閥門不能正常調節 管道雜物輕微卡阻閥塞 可嘗試關閉導壓管上的球閥3-5分鐘，利用介質壓力沖走雜質；若無效，需拆開閥門清理。

閥門動作遲鈍或卡死

1. 填料過緊或磨損

2. 執行機構膜片破損或老化

3. 閥內件嚴重磨損或腐蝕

1. 調整或更換填料

2. 更換膜片

3. 檢查并更換受損內件

閥門關閉不嚴，泄漏量大

1. 閥芯、閥座磨損或腐蝕

2. 密封件損壞

3. 異物卡在密封面 

1. 研磨或更換閥芯、閥座

2. 更換密封件

3. 清理異物

 重要安全提示

1.專業操作：閥門的安裝、啟動和維護必須由經過專業培訓并有資質的人員進行。

2.安全防護：操作前確認系統壓力已安全釋放，處理蒸汽或高溫介質時，注意防燙傷。

3.壓力邊界：切勿超過閥門的公稱壓力和允許溫度范圍。

4.定期檢驗：在強腐蝕性或劇烈振動的環境下使用的閥門，應縮短檢查周期。

ZZYP自力薄膜式壓力單座調節閥技術規范總結

自力式調節閥是一個可靠且節能的過程控制元件。正確選型、規范安裝、細心操作和定期維護是保證其長期穩定運行的關鍵。